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高溫?zé)崽幚頎t-淬火的方式有哪些

更新時(shí)間:2018-04-24      瀏覽次數(shù):1452

高溫?zé)崽幚頎t-淬火的方式有哪些單介質(zhì)淬火

  工件在一種介質(zhì)中冷卻,如水淬、油淬。優(yōu)點(diǎn)是操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是在水中淬火應(yīng)力大,工件容易變形開裂;在油中淬火,冷卻速度小,淬透直徑小,大型工件不易淬透。

雙介質(zhì)淬火

  工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到300℃左右,再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻,如:先水淬后油淬,可有效減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力,減小工件變形開裂的傾向,可用于形狀復(fù)雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時(shí)刻,轉(zhuǎn)換過早容易淬不硬,轉(zhuǎn)換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點(diǎn),發(fā)展了分級淬火法。

分級淬火

  工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火,鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)附近,工件在這一溫度停留2min~5min,然后取出空冷,這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的,是為了使工件內(nèi)外溫度較為均勻,同時(shí)進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變,可以大大減小淬火應(yīng)力,防止變形開裂。分級溫度以前都定在略高于Ms點(diǎn),工件內(nèi)外溫度均勻以后進(jìn)入馬氏體區(qū)。改進(jìn)為在略低于 Ms 點(diǎn)的溫度分級。實(shí)踐表明,在Ms 點(diǎn)以下分級的效果更好。例如,高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級淬火,既能淬硬,變形又小,所以應(yīng)用很廣泛。

等溫淬火

  工件在等溫鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms),工件等溫停留較長時(shí)間,直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束,取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼,目的是為了獲得下貝氏體,以提高強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。

表面淬火

  表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時(shí)通過快速加熱,使剛件表面很快到淬火的溫度,在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻,實(shí)現(xiàn)局部淬火。

感應(yīng)淬火

  感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。

鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

  將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻 (冷卻速度慢)目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備.

正火

  將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。

回火

  為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。

淬火

  工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火[1]、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。

淬火冷卻、淬

  工件淬火周期中的冷卻部分。

局部淬火

  僅對工件需要硬化的局部進(jìn)行的淬火。

氣冷淬火

  專指在真空中加熱和在高速循環(huán)的負(fù)壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進(jìn)行的淬火冷卻。

  表面淬火 僅對工件表層進(jìn)行的淬火,其中包括感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。

風(fēng)冷淬火

  以強(qiáng)迫流動(dòng)的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。

鹽水淬火

  以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。

有機(jī)聚合物水溶液淬火

  以有機(jī)高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。

噴液淬火

  用噴射液流作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。

噴霧冷卻

  工件在水和空氣混合噴射的霧中進(jìn)行的淬火冷卻。

熱浴冷卻

  工件在熔鹽、熔堿、熔融金屬或高溫油等熱浴中進(jìn)行的淬火冷卻,如鹽浴淬火、鉛浴淬火、堿浴淬火等。

雙介質(zhì)淬火、雙液淬火

  工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。

加壓淬火、模壓淬火

  工件加熱奧氏體化后再特定夾具夾持下進(jìn)行的淬火冷卻,其目的在于減少淬火冷卻畸變。

透淬

  工件從表面至心部全部硬化的淬火。

貝氏體等溫淬火、等溫淬火

  工件加熱奧氏體化后快冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持,使奧氏體變成貝氏體的淬火。

馬氏體分級淬火、分級淬火

  工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高或稍低于M1點(diǎn)的堿浴或鹽浴中保持適當(dāng)時(shí)間、在工件整體達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火。

亞溫淬火

  亞共析鋼制工件在Ac1-Ac3溫度區(qū)間奧氏體化后淬火冷卻,獲得馬氏體及鐵素體組織的淬火。

直接淬火

  工件滲入碳后直接淬火冷卻的工藝。

兩次淬火

  工件滲碳冷卻后,先高于Ac3的溫度奧氏體化并淬冷以細(xì)化心部組織,隨即在略髙于Ac3的溫度奧氏體化以細(xì)化滲層組織的淬火。

自冷淬火

  工件局部或表層快速加熱奧氏體化后,加熱區(qū)的熱量自行向未加熱區(qū)傳到,從而使奧氏體化區(qū)迅速冷卻的淬火。

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